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烟台碱式硫酸镁水泥性能的影响有哪些?以及有什么办法

日期:2018-11-03 / 文章来源:

碱式硫酸镁水泥性能的影响有哪些?以及有什么办法
以轻烧氧化镁粉、七水硫酸镁和外加剂为主要原材料,系统研究硫酸镁结晶水、水泥配料的最佳摩尔比、矿物掺合料种类与掺量、氧化镁和谁储存条件、原料有害杂质种类与含量、养护条件、粉磨工艺与混凝土外加剂对碱式硫酸镁水泥性能的影响规律。本章主要结论如下:
(1) 以不同结晶水的硫酸镁为基本原料对水泥的强度与凝结时间有不同的影响,以七水硫酸镁与四水硫酸镁为原料的水泥胶砂试件养护至28d后抗压强度最高,一水硫酸镁为原料的试件的28d抗折强度最高。并且以七水硫酸镁与四水硫酸镁为原料的水泥净浆凝结时间最短,三水硫酸镁为原料的水泥净浆凝结时间最长。
(2) 对比了三个摩尔比a-MgO/MgSO4(M=7、8、9)的水泥胶砂试件的抗折、抗压强度以及净浆的凝结时间。其中摩尔比为8时抗压强度最大,摩尔比为9时抗压强度明显下降但凝结时间略快于其他两组。选基本原料配比为a-MgO/MgSO4=8:1,粉煤灰外掺量为轻烧氧化镁粉质量20%时碱式硫酸镁水泥胶砂抗折、抗压强度最高;要达到52.5R普通硅酸盐水泥强度标准,粉煤灰可取代50%的氧化镁;粉煤灰掺量为40%时水泥胶砂试件的折压比最高;以八种粉煤灰取代50%的氧化镁,水泥胶砂试件强度均能达到52.5R普通硅酸盐水泥强度标准。外掺硅灰的水泥胶砂试件强度变化规律与粉煤灰相似,同样以两种不同硅灰取代50%的氧化镁,水泥胶砂试件强度均能达到52.5R普通硅酸盐水泥标准。
(3) 在干燥密封条件下,包装袋对氧化镁中的活性氧化镁含量影响较小,储存120d后,活性氧化镁仍然能保持在50%以上,并且成品碱式硫酸镁水泥与现配的碱式硫酸镁水泥28d胶砂强度均能达到52.5R普通硅酸盐水泥强度标准;湿润环境与潮湿环境下,对活性氧化镁含量影响较大,轻烧镁粉中的a-MgO含量急剧下降,其中防潮纸袋防潮效果最好。储存期小于60d时,现配水泥抗折、抗压强度高于成品水泥,储存期为120d后,现配水泥与成品水泥的胶砂强度没有显著差异。潮湿环境条件下水泥强度三种包装方式均严重降低。干燥密封环境时,用普通编织袋储存氧化镁以及水泥即可;湿润环境以及潮湿环境应使用防潮纸袋。
(4)在高温炉850°C煅烧后,不同活性的氧化镁对水泥的强度与凝结时间有不同的影响,过烧MgO含量13.49%、f-CaO含量在1.32%以内对水泥胶砂强度与凝结时间没有影响,当过烧MgO含量超过19.72%、f-CaO含量超过1.62%,水泥胶砂强度低于活性相同的MgO所形成碱式硫酸镁水泥,净浆凝结时间也比活性相同的MgO所形成碱式硫酸镁水泥有所延长
(5)混合、混磨两种水泥加工工艺对碱式硫酸镁水泥的强度、凝结时间与安定性并没有显著性影响。
(6)养护湿度对碱式硫酸镁水泥性能影响比较明显。养护湿度越大,水泥净浆凝结时间越长,胶砂强度越低,当相对湿度为90%时,水泥胶砂强度下降到32.5R普通硅酸盐水泥强度标准,但对安定性没有影响。
(7)混凝土外加剂对碱式硫酸镁水泥胶砂强度均有不利影响。其中聚羧酸减水剂对碱式硫酸镁水泥没有减水效果,萘系减水剂减水效果最好;萘系减水剂与三聚氰胺减水剂最佳掺量分别为2%、1.5%,两种减水剂对水泥胶砂强度影响较小,掺入减水剂后仍然能达到52.5R普通硅酸盐水泥强度标准。高吸水性树脂(SAP)、羟丙基甲基纤维素两种保水剂对碱式硫酸镁水泥胶砂强度影响较大,掺量越大,水泥胶砂强度越小。掺入亚硝酸钠、亚硝酸钙两种阻锈剂的水泥胶砂强度明显降低,掺量越大,水泥胶砂强度越小